2021年以來，一系列有關實現“雙碳”目標的意見及政策相繼出臺，對整個“雙碳”路徑進行了系統規劃。國資委發布的《關于推進中央企業高質量發展做好碳達峰碳中和工作的指導意見》更明確指出了中央企業的“雙碳”目標。

風電作為清潔能源的代表，在未來仍有著較為廣闊的發展前景，當前陸上風電企業已經走出政策補貼溫室,迎來市場化競爭的新階段。風電運營商對高效運維服務更加重視,使得降本增效成為風電企業提升核心競爭力的必然路徑。

眾所周知，風電設備由葉片、輪轂、軸承、齒輪箱、發電機這幾個核心大部件與傳動系統構成，其運行性能與設備潤滑程度有直接的關系。市場上對于風電運維的高質量、精益化、智能化等需求也為盛川科技所在的風電潤滑系統行業帶來了一片廣闊的藍海。

研究表明，在影響風力發電機組軸承失效因素比重中，由于安裝造成的問題占16%，金屬疲勞占34%，因環境污染造成的14%，潤滑所占比例為36%。而風力發電機組較多安裝在戈壁、沙漠、淺海、高原、山巔、草原等風能充足的地區，長期面臨日曬、風吹、雨淋、高寒、低壓和腐蝕，自然環境比較惡劣，其軸承、齒輪等部件均處于頻繁啟停、高負荷連續運轉的工況條件下，摩擦副的潤滑是維護保養工作中最重要的一項內容。

目前集中潤滑是風電設備實現潤滑的主要技術手段。風電集中潤滑系統是向風機軸承、齒輪、機械傳動等摩擦點自動供送潤滑劑的系統，其能夠減少磨損，降低設備備件損耗?？梢院喕杖蝿?、保養程序，延長系統維護的周期間隔，在各種不同的氣候條件下實現保護設備，有效降低風機的故障頻率,對風機設備穩定運行影響重大。

傳統的集中潤滑技術盡管應用廣泛，但仍然存在著諸多不足，如風場各個風機潤滑系統獨立運行不便于實現集中管理、主分油路由于油品或外部環境等因素引起堵塞或者滲漏造成的潤滑加注故障不能及時發現、設備各個潤滑點的加注周期不能實現單獨差異化設置、不能遠程按需調控各個潤滑點的潤滑周期和油脂量等諸多問題。這些問題的存在容易導致設備摩擦副壽命縮短甚至意外損毀，進而要求運維管理人員必須保持高強度高頻次設備巡檢，造成較高的運維成本以及人員的安全性問題。

此時，網絡、大數據、物聯網和人工智能和傳感技術迅猛的發展與提高為解決上述問題提供了良好的儲備。

為了將最新的智能化技術更有效得應用于風電潤滑領域，盛川科技歷經多年研發，推出全新的智能化集中潤滑技術。相較于傳統集中潤滑系統，盛川科技智能潤滑系統的主要優勢包括以下幾個方面：

（1）操作簡單：通過觸摸屏對每個潤滑點的潤滑周期和油脂量進行設置后系統自動運行，單個潤滑點的潤滑周期或者油脂量需要調整時，既可以通過近端的觸摸屏，也可以通過遠程上位機重新設置。相較于傳統集中潤滑系統更簡單易用。

（2）準確性好：有別于傳統集中潤滑系統，智能集中潤滑系統采用潤滑故障檢測技術、油脂計量傳感技術及激光探測等技術，實時監測油箱液位、加注完成情況及分油路加注量，保證了系統潤滑的可靠性、實時性、準確性。

（3）油脂分配主動精確：盛川科技研制的油脂智能分配器改變了傳統機械結構油脂分配技術，實現了精確計量、單點單控的油脂分配管理模式，為傳統集中潤滑技術升級為智能潤滑技術奠定了重要基礎。

（4）實現分油路故障報警功能：當分油路油脂加注出現故障，未能正常按設置油脂量注入潤滑點時，系統會輸出故障位置并報警。

（5）實現遠程管理：系統通過油箱液位、故障檢測及油脂計量等傳感器實時采集系統運行重要信息，通過無線收發模塊上傳至遠端上位機，同時通過上位機實現對系統運行的監測管理。

智能集中潤滑系統主要由潤滑泵站、控制器，智能分配器及管線束等組成，智能分配器屬于單點單控分配器，每個出油口均可單獨設定潤滑周期和潤滑油脂量。智能分配器內置計量傳感器等裝置，除了精確計量，兼具分油路故障檢測功能。外置顯示器能查看詳細運行數據，可便于客戶實時查看和控制整個智能潤滑系統的運行狀況，如下圖所示。

在傳統集中潤滑技術的基礎上，風電智能潤滑系統可以根據業主實際需求通過適宜的通訊方式，在實現風電設備集中潤滑的同時，通過多傳感器信息融合、大數據自動分析、數據異常自動報警技術，實現了全風場各潤滑系統運行狀態、各潤滑點潤滑狀態的實時監控、數據存儲和信息反饋，潤滑故障的遠程監控，免于人工高強度巡視，節省運維管理成本，縮短維修工期，提高風機使用效率。其電氣系統結構如圖2所示。

當前，我國風電已經步入平價階段，創新是產業高質量發展的驅動。在設備潤滑領域，盛川科技將數字化、智能化等創新技術與風電運維深度融合，開辟了一條中國品牌技術創新的新路徑。

相信隨著智能技術在行業的廣泛應用，盛川科技智能潤滑解決方案將進一步促進風電場運維管理的高效便捷和智能化發展，在提高設備壽命、提升預防性運維水平、降低運維成本，以及節能環保等方面發揮更大的作用，幫助風電產業升級，為“雙碳”目標實現提供助力。