現代化企業生產中，生產裝備自動化智能化程度不斷提高，設備投資占企業固定值產投資比例越來越大，日常的設備維護管理費用也水漲船高，成為影響企業效益的重要因素。如何降低相關費用也是企業經營管理非常關注的課題。設備的事中管理和人工成本是解決這個問題的核心，要努力做到第一在故障發生前發現并修復存在的缺陷，防患于未然，避免故障發生；第二要管理過程自動化智能化，盡量減少管理人員。

   傳統的設備事中管理主要依靠人工的點檢制度，靠人的感官、輔助工具和責任心去檢查設備是否存在松動、油脂缺乏、溫度、振動及噪音異常等潛在問題，然后進行油脂加注、擰緊等簡單修復并做好記錄和交班。

   科技水平的提高和生產設備高端化，傳統的人工點檢手段成本很高，而且難以與設備精細化管理要求相匹配，迫切需要采用信息化手段提升設備管理的智能化程度，基于先進的傳感技術和物聯網技術的智能化設備管理模式替代傳統的人工設備管理模式是必然選擇。

   經過多年的技術積淀和系統開發應用，盛川科技近期推出了盛川設備健康管理系統1.0版，一次性解決設備智能潤滑和設備運行健康狀態監測兩大問題。

   盛川設備健康管理系統1.0版包括智能潤滑和健康狀態監測兩個模塊。智能潤滑模塊由潤滑泵站、分配器、末端傳感器、電磁閥、管路及附件組成。系統能夠按照潤滑要求設定各潤滑點潤滑周期潤滑脂加注量對設備進行精確潤滑保養，并實時檢測、反饋各潤滑點實際受油情況，發現因油路或者注油口堵塞等原因造成的潤滑故障時及時輸出位置和報警信號。健康監測模塊由云端服務器、手機APP、上位機、數據采集器、控制器、各種傳感器模塊等組成。系統能夠按照設備管理要求檢測設備的振動、溫度等狀態信息；對比數據庫判斷設備的健康狀況，使潤滑周期和潤滑脂加注量更加科學合理；設備潤滑點受油狀態、油脂注入量及設備溫度等健康狀況信息形成數據報表，輸出至上位機、手機等終端，最大限度替代傳統人工點檢，實現無人無紙化設備維護管理。

   科學合理的設備管理是降低維修和管理費用的重要手段，同時對實現企業生產經營目標和經濟效益有重要影響，因此盛川設備健康管理系統1.0版的推出和應用對工業生產設備維護管理意義重大。

   盛川設備健康管理系統1.0示意圖如下：